打包機送帶不到位故障排除

送帶不到位：

a、 杠桿拉簧力量太大或太小：可適當調(diào)整滾輪壓力。

b、 頂桿位置太高：在非退帶情況下，頂桿與杠桿間應(yīng)保留H=0.3mm的間隙。若因為調(diào)整不當，頂桿始終頂在杠桿上，且頂力較大，則易引起送帶不到位現(xiàn)象。

c、 帶倉內(nèi)儲帶量少：帶倉內(nèi)沒有足夠數(shù)量的帶子便產(chǎn)生送帶不到位。

d、 產(chǎn)生原因：預(yù)送帶機構(gòu)調(diào)整不當，應(yīng)適當調(diào)整儲帶量。

e、 因預(yù)送帶機構(gòu)故障或帶倉問題造成的儲帶量少，應(yīng)找出故障，給予排除。

f、 帶頭劈裂：帶頭劈裂后在帶道內(nèi)運行不暢容易導致送帶不到位，產(chǎn)生劈裂的原因是捆緊力調(diào)得太大，因此只需適當調(diào)整捆緊力即可消除送帶不到位有情況。

g、 壓帶板太低：壓帶板是為穿帶方便而設(shè)置的，但如果將其調(diào)得太低而與擺桿底面間隙太小，以至影響到帶子自由進退時，就要產(chǎn)生送帶不到位。此時應(yīng)將壓帶板適當提高。

h、 中頂?shù)豆潭ú焕喂蹋褐许旙w上中頂?shù)豆潭ú焕喂坍a(chǎn)生位移，而與另一刀板緊緊靠在一起，復位不能到位，引起T導板不能復位，帶頭無導板導向而亂竄而導致送帶不到位。所以中頂?shù)督?jīng)調(diào)整或拆裝后應(yīng)固定牢固。

i、 捆扎帶質(zhì)量問題：捆扎帶的寬度、厚度太大或太小及彎曲太甚都可引起送帶不到位。判斷方法：用手動送帶的方法，若手動送帶都不到位，包帶的質(zhì)量不符合機器要求：若手動送帶較順暢，再檢查另外故障。

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